•  成型工艺

(1)片(板)材挤出工艺

由于热成型PPS的吸水率极低，约为0.05%~0.07%，为了减少气泡、银纹，提高产品的外观质量及力学性能，应将物料充分干燥。干燥时宜采用抽湿干燥机，干燥温度约150度，干燥时间3~4h。热成型PPS具有很好的成型加工性能，成型加工温度范围宽，熔体流动性好，且具有较高的熔体强度。成型时，一般料筒温度为290~325度，机头温度310~330度，三辊压光机辊筒温度分别为：上辊250~260度，中辊258~265度，下辊235~245度。

成型过程中机头温度是影响片材厚度均匀性的重要因素，一定要严格控制好，一般机头温度应中间低、两边高。机头温度不能太低，否则会使片材表面无光泽，且易引起开裂现象;机头温度也不能过高否则片材易产生气泡等缺陷。三辊压光机辊筒温度对片材的表观质量、厚度等影响很大，辊温过高会出现粘辊的现象，使片材难以脱辊，表面易产生横向条纹;辊温过低，片材不易贴辊，表面易产生斑点、无光泽，易翘曲变形等。

采用螺杆直径为90mm的挤出机生产1.25mm厚片材时，螺杆转速一般为60~100r/min，机头压力为8~12MPa。三辊压光机转速要与挤出速率相适应，一般略高于挤出速率10%-20%，以提高纵向力学强度。三辊压光机与挤出机的距离一般为5~10cm。

(2)PPS片(板)材热成型工艺

片材的热成型过程中，片材的加热是成型的关键，加热方式一般可用热板传导的两面加热和红外线加热的方式，为了保证加热的均匀性，最好采用红外线加热。必须严格控制片材的加热温度和加热时间，PPS的热成型温度一般为280~315度，对于玻纤增强的PPS片材温度可稍高一点。如果采用上、下热板的两面加热方式加热时，为防止片材加热时的过分下垂，下板加热器的温度应比上板加热器的温度低5~89C。片材温度不能太高，否则易出现折皱、起拱，甚至变色、烧焦等现象;而温度太低，则表面灰暗、花纹不清晰，甚至难以成型。加热时间因片材的厚度、加热方式的不同而不同，一般片材越厚，加热时间越长，如采用红外线加热时，3.1mm厚的PPS片材在没有冷却系统的模具中加工，通常从开始加热、成型到最后冷却的周期为60~90s。加热速度不能太快，否则会出现起泡等现象。